Relacja z realizacji: Izolacja akustyczna studia nagraniowego i sali prób

Za uprzejmą zgodą naszego klienta, Patricka Adama, możemy opublikować tutaj jego projekt. Taka realizacja stanowi doskonały przykład tego, jak profesjonalnie zoptymalizować akustykę studia nagraniowego lub sali prób, a jednocześnie skutecznie izolować dźwięk na zewnątrz przy użyciu naszych materiałów. Poniżej znajdą Państwo jego dokumentację fotograficzną oraz relację. Mamy nadzieję, że pomoże Państwu to w pomyślnej realizacji Państwa projektu.

 

 

 

 

Projekt sali prób „Rock im Keller”

Cieszę się, że interesuje Państwa nasz projekt i chętnie opowiem o nim nieco bardziej szczegółowo, ilustrując go zdjęciami. Zapraszam do opublikowania tej relacji na Państwa stronie internetowej – być może znajdzie się jakiś amatorski zespół, który planuje coś podobnego i będzie zainteresowany tym opisem.

01 Sytuacja wyjściowa
Na początek krótkie przedstawienie się. Jesteśmy zespołem rockowym składającym się z 5 członków na scenie (perkusja, gitara prowadząca, gitara rytmiczna, bas oraz wokal) oraz 2 techników (oświetlenie i dźwięk). Pomysł, by grać we własnej piwnicy, zrodził się dość szybko po założeniu zespołu, ponieważ wszyscy jesteśmy już nieco starsi i nie chcieliśmy rezygnować z pewnych udogodnień, takich jak toalety, lodówkę (na piwo) i ekspres do kawy, a przede wszystkim chodziło o stworzenie przestrzeni, którą moglibyśmy urządzić według własnych upodobań i w której moglibyśmy na stałe zainstalować nasz sprzęt. Po prostu to zrealizowaliśmy. Jednak podczas rozmów z moim sąsiadem okazało się, że choć lubi naszą muzykę, to w międzyczasie nauczył się już do niej śpiewać.

Nie było to oczywiście zgodne z naszymi zamierzeniami. Wyciszyliśmy więc perkusję wszystkimi wełnianymi kocami, jakie tylko znaleźliśmy w domu, i bardzo się powstrzymywaliśmy podczas grania, co sprawiło, że prawdziwa „rockowa” zabawa została mocno stłumiona. Zacząłem więc przeszukiwać Internet w poszukiwaniu informacji na temat izolacji, przeczytałem wiele artykułów na temat konstrukcji typu „pomieszczenie w pomieszczeniu” i w końcu trafiłem na stronę internetową sklepu z pianką izolacyjną. Od razu zainteresowały mnie listwy akustyczne (izolacja akustyczna od sąsiadów), ale przecież nie chodziło tylko o jedną ścianę, tylko o całe pomieszczenie. 

Kiedy więc zapewniono mnie, że listwy akustyczne z pewnością sprawdzą się również „nad głową” i będą trwałe, odważyliśmy się wydać niemałą sumę pieniędzy i zamówiliśmy listwy akustyczne. Teraz można było zacząć

02 Sala muzyczna wersja 1

Czas budowy: ok. 2 tygodni, praca własna w pełnym wymiarze godzin. Najpierw całkowicie wyburzyliśmy pomieszczenie, tak że pozostała tylko wykładzina dywanowa na jastrychu i gołe, murowane ściany. Listwy akustyczne bardzo łatwo przykręciło się do ścian. Zdecydowaliśmy się nie wykańczać ścian płytami gipsowo-kartonowymi, lecz przykręcić płyty MDF. Miało to z jednej strony tę zaletę, że do drewna znacznie łatwiej jest przykręcić elementy „wykończenia” bez konieczności stosowania kotew do pustych przestrzeni, a z drugiej strony po prostu lepiej znałem się na obróbce drewna.

 

 

 

 

 

Najważniejsze w izolacji akustycznej pomieszczenia dla zespołu jest to, że NIE MOŻNA dopuścić do powstania mostków akustycznych. Konstrukcja typu „pomieszczenie w pomieszczeniu” oznacza, że dźwięk nie może przenosić się na „ścianę zewnętrzną”, a więc na znajdującą się poniżej ścianę budynku. Do tego idealnie nadają się listwy akustyczne z warstwą pianki. Składają się one z płyty MDF jako nośnika, na którą naklejono piankę, a następnie kolejną naklejoną płytę MDF.  

W ten sposób płyta MDF znajdująca się w pomieszczeniu styka się z płytą MDF przykręconą do ściany wyłącznie poprzez piankę, która tłumi dźwięk. Po prostu nie chcieliśmy rozwiązania, w którym musielibyśmy sami coś kleić, zwracać uwagę na czas schnięcia, a przede wszystkim nie chcieliśmy wykonywać tego „nad głową”! Montaż listew akustycznych jest niezwykle prosty – można je łatwo przyciąć na żądaną długość za pomocą długiego ostrza do wyrzynarki, a następnie po prostu przykręcić do ściany. W zestawie znajdują się 2 rozmiary: 1 m i 75 cm. Wielką zaletą tych listew jest również to, że otwory naprawdę znajdują się wszystkie w tym samym miejscu. Z kartonu, w którym dostarczono listwy, wykonaliśmy 2 szablony i zaznaczyliśmy otwory na ścianie markerem Edding, a następnie za pomocą dobrej wiertarki udarowej wywierciliśmy otwory o średnicy 6 mm i włożyliśmy kołki do betonu (Fischer z tworzywa sztucznego). Następnie przykręciliśmy listwy akustyczne do ściany za pomocą śrub blacharskich 55. Bardzo spodobały mi się te śruby, ponieważ mają małą podkładkę z gumową powłoką (marka „Connex” ze sklepu budowlanego Globus).

 

Szczególnie zależało mi na tym, aby poszczególne ściany, a także sufit i podłoga były od siebie odizolowane, to znaczy nie chciałem, aby się stykały, tak aby również w tym przypadku nie dochodziło do przenoszenia dźwięku. Łatwo było to osiągnąć, kładąc podczas przykręcania płyt MDF do ściany małe podkładki na podłodze i pozostawiając w rogach po jednym centymetrze wolnej przestrzeni. Oczywiście ważne było, aby również tam znajdowała się izolacja. Na zdjęciu 03 bardzo dobrze widać, że „u góry” zamontowaliśmy pas izolacji, aby konstrukcja stropu miała wystarczająco dużo miejsca bez ugięć. Sufit wyprofilowaliśmy tak samo jak ściany, jednak wiercenie nad głową w lanego
stropie żelbetowym jest dość „nieprzyjemne”.

Ponieważ nie chcieliśmy też, żeby te rzeczy spadły nam na głowę, byliśmy tutaj niezwykle skrupulatni przy wierceniu otworów. Pomieszczenie ma 12 m² i potrzeba było 128 otworów w suficie (!) Warto też wcześniej dokładnie przemyśleć, gdzie będzie potrzebny prąd – gdzie ma się znaleźć gniazdko, włącznik światła lub lampa – i najlepiej od razu zaznaczyć na płytach MDF markerem Edding przebieg kabli podczas przykręcania, aby później żadnego z nich nie uszkodzić. Płyty MDF przykręciliśmy do listew akustycznych za pomocą wkrętów do płyt wiórowych. Nie ma problemu, potrzeba tylko sporej ilości płyt MDF i wkrętów. Kolejnym problemem była podłoga. Powinna być oczywiście odizolowana, ale nie chcieliśmy przecież chodzić „w chmurach” ani budować trampoliny.

Uważałem też, że listwy akustyczne na podłodze są „za wysokie” z punktu widzenia konstrukcji. Rozwiązaniem okazało się zamówienie bardzo ciężkiej pianki o dużej gęstości. Jest ona dostarczana przez hurtownię pianki w wymiarach 100 x 50 x 2 cm. Pomiędzy nimi ułożyliśmy listwy, a na górze i na dole przykleiliśmy taśmę do ścianek działowych, którą zamówiliśmy w tej samej hurtowni. W ten sposób uzyskaliśmy dobrą wykładzinę podłogową oraz konstrukcję, do której mogliśmy ponownie przykręcić nasze płyty MDF (na podłodze zastosowaliśmy śruby 22, a na ścianach i suficie – 16). 

03 Living in a Box – Drewniana skrzynia jest gotowa

 

Nasza drewniana skrzynia była już gotowa. Izolacja ścian była gotowa, ale w naszej sali prób znów panowało potężne echo, ponieważ drewniane powierzchnie oczywiście świetnie odbijały dźwięk, a ponieważ nie było już żadnych narożników i krawędzi, pogłos był ogromny, co dla zespołu było nie do przyjęcia. Pomieszczenie należało teraz wygłuszyć. Zdecydowaliśmy się na samoprzylepną piankę piramidalną o grubości 5 cm (wygląda też fajnie)... Praca z nią jest bardzo prosta, wystarczy nóż do cięcia i dużo nowych ostrzy ^^ Wystarczy przyciąć, zdjąć folię, przykleić – trzyma się jak cholera ten materiał, przynajmniej na naszych płytach MDF. Na podłogę wybraliśmy grubą, średniej długości szarą wykładzinę, którą po prostu przykleiliśmy taśmą dwustronną.

 

 

04 Knocking on Heaven’s Door

Brakowało nam jeszcze drzwi. Oczywiście nie ma sensu mieć świetnie izolowanego pomieszczenia i używać zwykłych drzwi – to zniweczyłoby cały efekt. Drzwi były jednak łatwe do wykonania. Z listew świerkowych skonstruowałem ramę, a ponieważ pozostała mi jeszcze pianka z zestawów akustycznych, wykorzystałem ją jako wypełnienie drzwi. Na wierzchu umieściłem płytę MDF i tak powstały cholernie ciężkie, ale izolujące drzwi.

Miałem jednak obawy, że przez szczeliny w drzwiach nadal będzie przedostawać się zbyt dużo dźwięku, dlatego zbudowałem drzwi wewnętrzne i zewnętrzne, a pomiędzy nimi, w „ościeżnicy”, również przykleiłem piankę piramidową. Dodatkowo na wewnętrznej stronie samych drzwi również umieściłem piankę piramidową.

 

 

05 Wersja 1 gotowa

  Po 2 tygodniach pracy (choć od rana do wieczora we trójkę) pomieszczenie było gotowe, a nasz sprzęt zainstalowany. Ponieważ cała ta operacja faktycznie nie była tania, obawiałem się, czy efekt obiecany przez sprzedawcę pianki i na który liczyłem, rzeczywiście się pojawi. Włączyliśmy więc nasz sprzęt i podkręciliśmy głośność do 128 dB za pomocą miernika decybeli (tak, to naprawdę głośno!!!)..., zamknęliśmy obie drzwi i zmierzyliśmy poziom hałasu na zewnątrz.

Właściwie nie trzeba było nawet patrzeć na miernik – mogliśmy rozmawiać przy normalnej, stłumionej głośności, a gdybym nie wiedział dokładnie, jaki przebój z listy przebojów właśnie włączyłem, nie rozpoznałbym go!!! Poziom hałasu przed drzwiami wynosił 45–55 dB...

Rewelacja! To było lepsze, niż się spodziewaliśmy!!! Bas trochę dudnił, ale trzeba tu zaznaczyć, że cholernie trudno jest wytłumić niskie tony, ale byłem pewien, że sąsiad już nic nie słyszy – i tak właśnie było ^^

 

06 Dwa lata później
... i o całą masę sprzętu zespołu bogatsi, w naszej sali prób zaczęło robić się powoli bardzo ciasno. W międzyczasie dołączyło do nas jeszcze dwóch techników, mieliśmy już za sobą kilka występów i nadal świetnie się bawiliśmy. Pojawiło się jednak kilka „dylematów” związanych z salą. Z 6–7 osobami i całym sprzętem było po prostu za ciasno, podczas grania właściwie nie dało się już zbytnio poruszać (no cóż, perkusistowi to nie przeszkadzało), ale nam, gitarzystom, już tak, zwłaszcza że nasz realizator dźwięku kilka razy omal nie dostał moją gitarą basową ^^ Wtedy nasz „Toni” rzucił hasło „powiększenie sali prób” zbyt spokojnie jak na mój gust i stwierdził, że i tak nie potrzebuję już pomieszczenia obok naszej sali prób (mojego warsztatu) i że moglibyśmy po prostu wyburzyć ścianę i podwoić powierzchnię pomieszczenia. Odparłem to ze śmiechem... 3 miesiące później wyburzyłem tę ścianę.

  
07 Częściowa rozbiórka

To, że nie użyliśmy płyt gipsowo-kartonowych ani nie kleiliśmy ich samodzielnie, lecz zastosowaliśmy panele akustyczne, okazało się ogromną zaletą – mogliśmy je po prostu odkręcić i zdemontować wraz ze ścianą przeznaczoną do usunięcia. Panele akustyczne mogliśmy nawet po prostu ponownie wykorzystać! Jedyne, co nie nadawało się już do użytku, to samoprzylepne piramidy, które nawet po 2 latach nie chciały w żadnym wypadku odłączyć się od płyty MDF w jednym kawałku. Tutaj faktycznie pozostało nam tylko zeskrobać je szpachlą z płyty MDF i wyrzucić. Płyty MDF, a także listwy akustyczne i znajdująca się pomiędzy nimi izolacja mogły zostać od razu ponownie wykorzystane. Super sprawa!

Uderzające było dla mnie również to, że pod spodem nie pojawiła się pleśń, ściana nie była wilgotna ani nic w tym rodzaju. Przez te dwa lata, kiedy korzystaliśmy z sali prób, wspólnie tam ćwiczyliśmy, a biorąc pod uwagę sprzęt, który tam stał i zużywał prąd, robiło się w środku całkiem przytulnie. Podczas dłuższych sesji żartowaliśmy już, kto będzie musiał przygotować napar… Ale tam, gdzie nie ma szczelin dźwiękowych, po prostu nie dostaje się powietrze ^^ Obawy okazały się jednak bezpodstawne. Wszystko było suche i w porządku.

   

8 listopada
2018 roku nadszedł ten moment – po tym, jak całkowicie przebudowałem piwnicę, sąsiednie pomieszczenie stało się wolne, a architekt po zapoznaniu się z obliczeniami statycznymi stwierdził, że nie jest to ściana nośna, mogliśmy w krótkim czasie narobić sporo bałaganu za pomocą potężnego młota. W tym miejscu warto zauważyć, że taka ściana zdecydowanie generuje więcej gruzu, niż można by sobie wyobrazić jako laik ^^ Bez pomocy przy wywozie gruzu daleko się nie zajdzie...

Po wyburzeniu ściany – przy okazji naprawdę dobrze zabezpieczyliśmy stare piramidy w „starej” sali zespołowej przed pyłem za pomocą grubej plandeki (!) – stwierdziliśmy, że podłoga w sąsiednim pomieszczeniu jest znacznie wyższa niż w starej sali zespołowej. Jedyną możliwością uzyskania takiej samej izolacji podłogi było teraz usunięcie jastrychu w „nowej” części.... Jak już wspomniałem: trzeba zaplanować wywóz śmieci ^^

 
09 Zamówienie nowych materiałów z magazynu pianki

Wielkie brawa dla magazynu pianki – musieliśmy przecież zamówić prawie taką samą ilość materiału. Wiedziałem, że nie zostanie on dostarczony jutro, więc złożyłem zamówienie jeszcze przed rozpoczęciem rozbiórki. To było dobrze zaplanowane – materiał dotarł dokładnie w dniu, w którym chcieliśmy zacząć go wykorzystywać. Murphy, wyjątkowo, był na urlopie podczas tej renowacji. Wspaniałe jest to, że nawet 2 lata później materiał jest dokładnie taki sam. Kolor, jakość – wszystko takie samo, świetnie... dało się to doskonale połączyć ze starym materiałem. Ponieważ mieliśmy już wprawę z poprzedniej sali prób, praca szła nam szybko i sprawnie. Tym razem musieliśmy nawet kilkakrotnie dokonywać dodatkowych zamówień na piramidy, bo trochę za nisko je oszacowałem; zostały one dostarczone w rekordowym czasie, a na koniec pozostało nam nawet po jednym kompletnym opakowaniu piramid i listew akustycznych, które odesłaliśmy i bez żadnych problemów otrzymaliśmy zwrot pieniędzy. Świetnie, jeszcze raz dziękujemy za tę bezproblemową obsługę!

10 Wersja 2 gotowa 3
tygodnie później gotowa była również wersja 2 naszego pomieszczenia. Jakie były zatem ulepszenia? Znacznie więcej miejsca, drzwi zewnętrzne (które dodatkowo podwójnie wyłożyliśmy) do wietrzenia, a przede wszystkim więcej prądu – ponieważ 4 fazy w starym pomieszczeniu były nieco niedimensionowane, zainstalowaliśmy teraz aż 2 grube obwody prądu trójfazowego.

   

11 Podsumowanie
Wielkie dzięki, magazynie pianki!!!! Tylko dzięki waszym listwom akustycznym mogliśmy zrealizować ten projekt jako hobbystyczni majsterkowicze (żaden z nas nie jest fachowcem!). Jeśli umiesz posługiwać się wiertarką udarową i wkrętarką akumulatorową, a przede wszystkim masz trochę siły, możesz to bardzo dobrze zrobić samodzielnie. Konieczna jest precyzja w pracy i nie należy iść na żadne kompromisy – wystarczy jeden most akustyczny, by zniweczyć cały efekt. Ale jeśli podejdzie się do tego z zapałem i poświęci trochę czasu, to jest to świetne rozwiązanie!!!

 

 

Mam nadzieję, że czytelnik, który dotarł aż tutaj, znalazł w tym artykule coś dla siebie. Wszystkim, którzy również podejmują się takiego projektu, życzę powodzenia i dobrej zabawy!
Patrick Adam